隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，汽車制造行業(yè)面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場(chǎng)變化，并通過(guò)不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。
而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理如同黑箱作業(yè)，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良率波動(dòng)、工藝過(guò)程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量追溯等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問(wèn)題只能在事后補(bǔ)救，這已無(wú)法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問(wèn)題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。
嵌入式工控觸摸一體機(jī)在某汽車總裝車間的MES系統(tǒng)的應(yīng)用，根據(jù)MES的需求，現(xiàn)狀的了解以及分析，初略總結(jié)了MES在汽車行業(yè)的應(yīng)用。該MES的需求包括：生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)績(jī)效、生產(chǎn)跟蹤、物 料管理及質(zhì)量管理。從ERP系統(tǒng)接收需要管理的計(jì)劃，下發(fā)到每個(gè)終端，通過(guò)各終端去管理管控各類數(shù)據(jù)及實(shí)施操作計(jì)劃。
MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控而無(wú)法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷，通過(guò)信息的傳遞對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。
通過(guò)利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)、RFID等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)和完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與全面追溯需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
系統(tǒng)概述：
MES制造執(zhí)行解決方案融合了國(guó)際國(guó)內(nèi)頂級(jí)制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，減少人為差錯(cuò)，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)提供準(zhǔn)確而詳細(xì)的資料，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)來(lái)自前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。
生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：
生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計(jì)劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過(guò)有效的計(jì)劃編制和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。
生產(chǎn)過(guò)程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時(shí)，可利用條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。
數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(BarCode、RFID)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集并通過(guò)工業(yè)觸摸一體機(jī)控制顯示。
質(zhì)量管理
：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對(duì)從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過(guò)程控制的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格控制。能有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。
結(jié)語(yǔ)：深圳佳維視電子科技采用各種先進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)，開發(fā)工控觸摸一體機(jī)技術(shù)的汽車行業(yè)MES系統(tǒng)，可以幫助汽車企業(yè)上層及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握汽車裝配生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，并協(xié)調(diào)個(gè)匯總信息系統(tǒng)之家內(nèi)的協(xié)同工作，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
